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色粉厂的涂料性能受颜料分散影响。

2022-06-17 16:32:27

色粉厂对光泽、透明、兼容、流平、生产、着色强度、降低VOC等都是颜料分散对涂层性能的影响。

光泽

光泽越高,反射越强,这是衡量涂膜特性的一个指标。

对于高质量涂层的光泽度,颗粒不得大于5微米,Z大3微米。油墨不得超过1微米。在制备过程中,油漆中的大颗粒要么无法有效分散,要么无法絮化,要么无法刺激晶体。

由于絮凝,聚合物分散剂还可以减少大颗粒,改善光泽。

透明

这是涂膜的一个特点,透明度越高,越容易看到底层。遮盖力越高,对底层的遮盖力越大。

涂层的遮盖力或透明度是由光在表面反射和通过的数量决定的。颜料的类型和分散程度对其有影响。遮盖性颜料对反射光的影响更大,因为折射率和颗粒的大小。

高分子分散剂通过影响颜料的粒径分布(更均匀、更窄)来提高透明度。对钛而言,高折射率和大粒子可有效地反射和折射各种波长的光。高分子分散剂的添加可提高表面积(减少高分子分布,减少粒径),并可进一步提高覆盖能力。对于透明颜料,高分子分散剂可以改善粒径分布,使更多的透明度(增加透明度)。

相容

由于良好的相容性能使涂料制造商生产多种不同类别的树脂产品,因此相容性很重要。

高分子分散剂可以在不增加产量的情况下提高颜料的浓度,并且可以减少潜在的介质不相容性问题,从磨砂色浆到Z端产品。因此,特别是在高相容性树脂的使用条件下,高分子分散剂扩大了基础涂料的使用范围。这对于混合着色涂料的生产非常重要。

流动/流平

流平性是涂层在特定面上扩散的能力。涂层表面的缺陷通常由表面张力引起,而且发生得比较快。装饰性涂层的刷痕通常也是由于流平性不足引起的。

理想的流平行为可以用牛顿力学来解释。但颜料进入体系后,就会有变化。这是因为颗粒物受到化学键和物理相互作用的影响,很容易产生触变性和假塑性。

可以改善牛顿流体的特性,因为颜料颗粒在聚合物分散剂的作用下更稳定,流平性增大。对流平性有好处。

产量

产量是指一道工序生产的油漆和油墨量。分散剂增加了颜料的浓度,从而增加了涂料的产量。

适当加入聚合物分散剂,可减少粘度,增加研磨色浆的颜料含量,从而增加产量。

使用相同重量的研磨色浆在固定时间内产生更多的产品,因为它可以分散更多的颜料。

它还可以显著加速分散速度。产量增加使机器磨损减少,能耗减少,特别是每公斤终端产品的人工成本和固定成本减少。

着色强度

涂层着色强度表示应用表面的色彩强度。提高着色强度涂层会使其看起来更亮,对顾客更有吸引力。

优研磨条件可以通过平衡相互对立的各种因素来创造。减少颜料的平均粒度,提高着色强度。

提升磨料色浆中的颜料含量会提升颗粒物的互相碰撞,提升颜料的破碎率,可是也提升了粘度,减少了磨料的动能,使磨料小球或珠对颜料的粉碎工作能力降低。

使用高分子分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高的颜料浓度,使颗粒更快地破碎,同时防止研磨过程中粘度上升。后面,分散剂可以增加更小的颗粒碰撞的稳定性,而不是絮状物,从而充分发挥其内在的着色强度。

挥发性物质VOC。

VOC或挥发性物质是指在系统中挥发到空气中的溶剂。VOC越低,对空气的潜在污染就越小。这需要提高涂层的固体含量。

涂料的粘度由溶剂、树脂和颜料决定。普通低固性涂料,颜料对粘度的影响不如树脂溶剂大。然而,高固性涂料溶剂较少,树脂的粘度较低,因此颜料的影响非常明显。

通过降低颗粒间的相互吸引力,聚合物分散剂可以明显降低颜料对粘度的影响。因此,对于固体含量高的涂料,添加分散剂会大大降低粘度,或者,在同样的粘度条件下,会使用较少的溶剂。

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